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石墨负极材料整形分级案例

围绕石墨负极材料形貌改善、细粉控制和粒度分布稳定,组合整形主机、分级和收集系统。

项目背景配置建议试机验证推广参考
物料石墨负极粉体
目标改善形貌并控制细粉比例
配置整形主机 + 分级 + 收集
关注球形度、振实密度、成品率

项目目标与难点

以下内容为匿名化项目表达,用于说明典型工况和选型逻辑,正式方案仍需结合物料试机数据确认。

01形貌改善

客户希望减少尖角和片状颗粒,提高下游应用稳定性。

02细粉控制

过细粉会影响成品率和下游性能,需要通过分级路线控制。

03连续收集

整形和分级后需要稳定收集合格粒径段。

推荐配置与对应理由

01颗粒球化整形机

对石墨颗粒进行整形,改善颗粒外形和表面状态。

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03粉碎分级生产线

支持多段整形、分级和收集的连续组合。

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04检测复核

用粒度、形貌、振实密度和收率数据判断效果。

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试机与方案确认结果

球形度整形后 ≥0.85(整形前 ~0.62)

三批次球形度改善幅度一致,整形效果稳定。

D5014.2 μm(目标 12–16 μm)

分级控制有效,粗细粉比例符合客户预期。

细粉率D10 <5 μm 占比 ≤3%

分级后细粉控制良好,减少对极片的负面影响。

成品率约 78%(参考值)

多段整形+分级工艺下,成品率与形貌目标可兼顾。

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